Мы поставляем полный ассортимент котельного и вспомогательного оборудования для создания автоматизированной биотопливной котельной – это котлы на отходах деревообработки.
Современные котлы с автоматизированной подачей и смешением топлива обеспечивают полное сгорание вторсырья от лесопилок при значительной влажности с большим КПД - до 82-85% (по сравнению с 25-50% у обычных котлов на угле и дереве).

Автоматизированное шнековое введение опилок и щепы приводит к тому, что отходы деревообработки сгорают равномерно, что дает возможность точного регулирования температуры воды в котле (до 1⁰С), это имеет большое значение для камер сушки древесины.

Автоматическая работа с подачей оптимального количества топлива и воздуха, которую обеспечивают котлы на отходах, избавляет от необходимости постоянного дежурства обслуживающих работников. Котлы на отходах компании «Теплоресурс» оперативно вводятся в эксплуатацию и работают в разнообразных климатических условиях. В течение всего срока службы котельной на отходах древесины вы будете получать исчерпывающие консультации по вопросам работы от наших специалистов.
Мы производим котлы работающие на отходах деревоперерабатывающих предприятий – опиле, щепках, стружке.

Для получения больших тепловых мощностей, удобства обслуживания и увеличения стабильности работы в котельной чаще всего ставятся котлы на отходах, которые приобретаются и вводятся в эксплуатацию по очереди, что рациональнее и выгоднее, чем сразу запускать 2-3 котла.

 

отопительный котел Серии КТУ Тип напольный Исполнение одноконтурный Камера закрытая Материал теплообменника сталь

Водогрейные твердотопливные котл на опиле и щепе серии КТУ выпускаются в стандартной линейке мощностей от 300 до 2500 кВт и представляют собой модульную конструкцию в едином корпусе. При сжигании в топочной камере топливо проходит три этапа (три такта сжигания): Первый этап - подсушивание топлива. В котельных, установленных на деревоперерабатывающих предприятиях, в большинстве случаев в качестве топлива для котлов используют щепу и опилки с высокой влажностью, полученные после распиловки свежих стволов. Второй этап - первичное окисление и выделение СО. Слоевое горение протекает при относительно невысоких температурах 700-7500С на наклонных и горизонтальных колосниках с принудительным раздельным поддувом. Третий этап - дожиг СО в факеле топки котла. Дожиг происходит непосредственно в топке котла, в зоне подачи воздуха (активатора окисления) при температуре 900-9500С, наиболее оптимальной для протекания реакции окисления углерода.

Теплообменник Прочистной люк теплообменника Топочная дверь Топка с тяжолой футеровкой и сводовым экраном Колосниковая решетка Механизм подачи топлива

Модель	Мощ - ность, кВт	Размеры ВхШхГ, мм	КПД %	Температура 0C max	Расход топлива кг/час номинальный	Объем отапливаемых помещений м3	Макс загрузка сушильных камер м3	Масса котла тон
КТУ-300	300	3500 Х 1400 Х 2600	85	95-110	120-140	7000-8750	60	10
КТУ-500	500	3750 Х 1400 Х 3000	85	95-110	200-220	11700-14600	100	11
КТУ-750	750	3750 Х 1400 Х 3300	85	95-110	300-320	17500-21900	150	14
КТУ-1250	1000	3750 Х 2100 Х 3500	85	95-110	400-420	23400-29200	200	16
КТУ-1000	1250	3750 Х 2100 Х 3800	85	95-110	500-520	29200-36500	250	18
КТУ-1500	1500	4100 Х 2400 Х 4200	85	95-110	600-620	35800-43800	300	22
КТУ-2000	2000	4400 Х 2400 Х 4200	85	95-110	800-820	46800-58400	400	26
КТУ-2500	2500	4700 X 2400 Х 4500	85	95-110	1000-1200	58800-73000	500	32

Изолированная топка отопительного котла КТУ имеет тяжелую обмуровку с рабочей температурой до 1300^оС.

Конструктивной особенностью топки является арочный свод позволяющий сжигать высоковлажное топливо до 55% и выполнена с одним топочным фронтом, обеспечивающим производить обслуживание колосниковой решетки и загрузку кускового топлива (срезки, дрова, и т.д.).

Также в конструкции предусмотрено окно для подсоединения механизма подачи сыпучего топлива (опил, щепа, кора, торф и т.д.).
Наклонная и горизонтальная колосниковые решетки (где происходит процесс горения) в комбинации с устройством распределения воздуха позволяют использовать в качестве топлива как сыпучие, так и кусковое топливо без дополнительной модернизации топки.

Для удобства эксплуатации предусмотрены люки прочистки с двух сторон топки, а для визуального контроля смотровое окно.

Теплоизолированный кожух топки повышает коэффициент полезного действия за счет снижения потерь тепловой энергии через стенки топки.

Дутьевой вентилятор (входит в комплект поставки) обеспечивает подачу воздуха в подколосниковое пространство, дожег топлива, а поток воздуха, в свою очередь, нагреваясь при охлаждении стенок топки, при прохождении через колосники и слой топлива, участвует в основном горении.

Теплообменник с дымогарными трубами. Теплоноситель (вода) нагнетается в теплообменник, дымовые газы омывают внутренние стенки труб, где происходит теплообмен.

На теплообменнике установлена группа безопасности, в состав которой входят два предохранительных клапана, манометр и шаровой кран.

Предохранительные клапаны служат для выпуска из котла излишков пара (воды) при повышении давления в нем выше расчетного. Манометр служит для контроля давления в теплообменнике. Шаровой кран предназначен для стравливания паро-воздушной смеси из теплообменника.

На отводах теплообменника предусмотрены стаканы под термодатчики прямой и обратной воды. В теплообменник врезан штуцер с установленным на нем шаровым краном, для удаления воды при остановке котла.

Теплообменник оборудован прочистным люком, который обеспечивают доступ к теплообменным поверхностям дымогарных труб в момент проведения работ по очистке теплообменника от золовых отложений.

Теплообменник теплоизолирован, что исключает потери тепловой энергии в окружающую среду.

Если Вы ищете специфическое оборудование, мы готовы выполнить Ваш ндивидуальный заказ

Главная

О компании

Условия поставки

Каталог

Материалы

Инструмент

Литейная

заготовка

Лизинг

Вакансии