Станок в данной комплектации способен производить практически любые погонажные изделия: Половую доску, вагонку, широкий блокхауз с большой глубиной съёма, наличник, плинтус, различного вида раскладку, уголок, перила для лестниц, калибровку и профилирование заготовок для производства окон, дверей и другой столярной продукции.
При необходимости на станке в указанной комплектации возможно производить профилированный домостроительный брус. (Хотя для производства домостроительного бруса необходим более мощный станок с дополнительными опциями (с контропорами))
Последний нижний шпиндель можно использовать для продольной распиловки калиброванной доски на несколько заготовок, например ламели для производства мебельного щита, ступеней для лестниц, при изготовлении каркасов в производстве скиновых дверей и т.п.

Схема обработки

 Цельнолитая станина;
 Хромированный стол, покрытие 0,3 мм, твердость HRC 70 ;
 Централизованная система смазки;
 Ручная помпа для смазки стола;
 Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы;
 Верхняя траверса с системой подающих роликов, оснащенная редукторной системой вертикального перемещения;
 Электронный вариатор скорости подачи;
 Боковой механический прижимной ролик на входном столе;
 Боковой механический роликовый прижимной блок напротив правого вертикального шпинделя;
 Подающие ролики с пневматическим прижимом, разделенным на 3 зоны по усилию прижима;
 Блок прижимных роликов (Тандем) с пневматической регулировкой усилия прижима для подачи коротких заготовок;
 Регулируемый стол напротив первого вертикального шпинделя для уменьшения зазора между инструментом и столом;
 Приводные подающие ролики над столом на прижимной подающей траветсе в количестве 8шт;
 Приводные подающие ролики в столе в количестве 3шт;
 Возможность профилирования на верхних горизонтальних шпинделях, с независимой регулировкой их положения;
 Управление позиционированием шпинделей и цифровые счетчики, расположенные на передней панели станка;
 Все шпиндели смонтированы на независимых направляющих и имеют независимые регулировки;
 Защитный шумопонижающий кожух со смотровыми окнами и внутренней подсветкой;
 Переключатели направления подачи заготовки (вперед-назад) находятся на пульте управления (1шт)
и на передней панели станка (1шт);
 Защита от перегрузки и падения напряжения на всех двигателях;
 Кнопки экстренной остановки находятся на пульте управления (1шт) и на передней панели станка (1шт);
 Комплект строгальных головок с твердосплавными ножами;
 Набор инструмента для обслуживания станка.

конструктивные особенности строгального станка:

основные узлы и агрегаты, определяющие работу строгального станка

	МАССИВНАЯ ЛИТАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ ТОЧНУЮ МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ НА CNC. а также специальную термическую и электро-гальваническую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины на весь срок эксплуатации, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.
	ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ СТАТИЧЕСКИ И ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ. отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, что в совокупности позволяет достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01мм. Шпиндели собраны на базе точных подшипников известной фирмы NACHI (Япония) Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,001мм.
	ПОДАЮЩИЙ И РАБОЧИЙ СТОЛЫ прошли специальную термическую и гальваническую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм, твердость RC 70), что обеспечивает максимальную прочность и значительно повышает износоустойчивость. Регулировка перемещения стола и правой направляющей линейки осуществляется вручную при помощи рычагов быстрой настройки.
	ОТСУТСТВИЕ ВИБРАЦИИ Двигатели привода шпинделей смонтированы на специальных подмоторных площадках, выполненных из литых элементов. Такая конструкция позволяет исключить возможность передачи вибрации от двигателей к рабочим узлам и сохранить максимальную точность обработки даже при высокой скорости подачи. Привод осуществляется посредством надежной плоскоременной передачи, каждый шпиндель имеет привод от отдельного двигателя.
	ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМОПРИЖИМАМИ Раздельная регулировка усилия прижима подающих роликов и прижимных плит обеспечивает стабильную подачу и качественный прижим заготовки во время обработки. Для удобства оператора все элементы управления пневмосистемы расположены на передней панели станка.
	РЕГУЛИРОВКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЕЙ по высоте до 60 мм позволяет установить на один шпиндель несколько фрез (как одинакового, так и различных профилей), что уменьшает время перенастройки станка.
	ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПОРТ СМАЗКИ УЗЛОВ Смазка основных узлов производится с порта, рас- положенного с фронтальной стороны станка. Такое конструктивное решение существенно сокращает время, затрачиваемое на обслуживание станка, и исключает возможность пропуска смазываемых узлов.
	НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом), исключает биение заготовки и позволяет избежать появления на поверхности характерной ряби, которая негативно влияет на качество конечного изделия. Количество приводных подающих роликов в столе зависит от модели станка. Управление осуществляется с пульта оператора (без открывания кожуха).
	РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ через карданные валы гарантирует надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную, плавную и стабильную подачу заготовок, что на прямую влияет на качество производимой продукции и производительность станка.
	БОКОВОЙ ПРИЖИМНОЙ БЛОК НАПРОТИВ ПРАВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ, обеспечивает прижим коротких, а также узких и искривленных заготовок. Конструкция роликового блока гарантирует высокоточное позиционирование заготовок при этом быстро перенастраивается на под размеры обрабатываемых деталей.
	АККУРАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА обеспечивается двумя парами высокопрочных верхних роликов и нижними приводными гладкими роликами. Верхние ролики покрыты полиуретаном, который не позволяет повредить чистовую поверхность заготовки, минимизирует проскальзывание.