|
Высокоточные динамичесик сбалансированные
шпиндели, прошедшие прецезионную обработку и контроль.
Позволяют достигать безупречного качества
строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением
самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция)
и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой
на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку.
Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По
запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500
об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными
подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
|
|
Цифровая система позиционирования
шпинделей.
Настройка всех шпинделей легко производятся
с передней панели станка не открывая защитного кожуха.
Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и
опилок на механизмы перемещения шпинделей.
|
|
Подающий стол.
Подающий и рабочий столы прошли специальную
термическую обработку для достижения максимальной прочности
и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения
повышенной износоустойчивости.
|
|
Настройка направляющей линейки.
Настройка направляющей и подающего стола
легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
|
|
Цельнолитая чугунная станина,
прошедная специальную термообработку.
Обеспечивает максимальную стабильность
и надежность, полностью исключает возможность возникновения
вибрации даже при обработке массивных заготовок.
|
|
Эргономичная контрольная панель
управления.
Разработана с учетом мировых тенденции
в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления
станком.
|
|
Пневматическая система прижимных вальцов.
Прижим подающих вальцов осуществляется
с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и
равномерное усилие прижимных вальцов.
|
|
Дополнительная панель управления.
Необходима для быстрой и удобной работы
в режиме перенастройке станка.
|
|
Централизованная система смазки.
Установлена отдельная система для подачи
смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий
и смолянистых заготовок. Смазка рабочих поверхностей станка
осуществляется вручную, что удобно в управлении станком.
|
|
Механизм подачи коротких заготовок.
Специально разработанный механизм подачи
коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной
от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче
по одной заготовке.
|
|
Высокоточная надежная система
подачи заготовок.
Приводные верхние рифленые ролики на
входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать
массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
|
|
Деликатная и надежная система
подачи детали на выходе из станка.
На выходе заготовку протаскивают две
пары высокопрочных полиуретановых ролика, не позволяющие
повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
|
|
Пневматическая система прижимных
подающих роликов.
Три независимых пневматических контроллера
управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают
безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки
в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится
быстро и удобно с операторского места, при этом открывать
защитный кожух не надо.
|
|
Редукторная система привода подающих
спареных роликов через карданные валы.
Обеспечивает надежную передачу крутящего
момента.
Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную
подачу заготовок.
|
|
|
Бесступенчатая регулировка скорости
подачи.
Позволяет оператору оперативно без открытия
кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости
от поставленных целей с помощью вариатора (0-24 м/мин)
или инвертора (опция) с центральной панели управления.
|
|
Специальная конструкция первого
шпинделя.
Установка на первый шпиндель пазовой
фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки
сразу две базовых поверхности, что значительно повышает
точность и качество обработки.
|